橡膠葉輪泵生產采用橡膠葉輪泵時效處理可以說是橡膠葉輪泵鑄造過程中的重要環節，其作用是提高橡膠葉輪泵的使用性能，改善橡膠葉輪泵的內在質量。下面我們就詳細的了解一下：
橡膠葉輪泵是機械工業中應用廣的材料，橡膠葉輪泵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以橡膠葉輪泵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使橡膠葉輪泵有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。物理和化學性能，以獲得不同的使用性能通過時效處理：
1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2、獲得鑄鋼件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，
為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3．穩定鑄鐵件尺寸。4．對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
整體熱處理是對橡膠葉輪泵進行整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變橡膠葉輪泵的整體力學性能的金屬熱處理工藝，所以橡膠葉輪泵回火熱處理非常重要！橡膠葉輪泵的質量幾大要求：一是橡膠葉輪泵的設計工藝性。
進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定橡膠葉輪泵幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少橡膠葉輪泵的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
第二要有合理的鑄造工藝。即根據橡膠葉輪泵結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得好橡膠葉輪泵。第三是鑄造用原材料的質量。
金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使橡膠葉輪泵產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響橡膠葉輪泵外觀質量和內部質量，嚴重時會使橡膠葉輪泵報廢。
大型橡膠葉輪泵重量所占比例很大，許多結構件和許多主要部件都是以橡膠葉輪泵為坯料的，而且與的質量，精度密切相關，橡膠葉輪泵質量的好壞，對整機質量，壽命，精度保持性都有著至關重要影響，沒有橡膠葉輪泵質量的提高。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。